七种余热锅炉用耐火浇注料的性能及应用部位

耐火浇注料

耐火浇注料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂和水调配而成的，它是具有较好的流动性，用浇注方式成型的材料。一般耐火浇注料按结合剂不同分成硅酸盐水泥耐火浇注料、矿渣水泥耐火浇注料、高铝水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥耐火浇注料、磷酸盐高铝质耐火浇注料和水玻璃耐火浇注料等。为了提高性能指标，又生产出在原有基础上加钢纤维的耐火浇注料。

01硅酸盐水泥耐火浇注料

硅酸盐水泥耐火浇注料采用硅酸盐水泥作为粘结剂。硅酸盐水泥要符合GB175规定，骨料及粉料选用硬质黏土熟料或高铝矾土熟料，应符合有关规定。硅酸盐水泥耐火浇注料适用于作框架式、敷管式炉墙的内层和炉内中、低温部位以及灰渣室、烟道等设备内衬，典型耐火浇注料的技术条件见表1。

备注：(11 + 5)℃,×24 h表示在(11+ 5)℃的条件下经过24 h保养后。

02矿渣水泥耐火浇注料

矿渣水泥耐火浇注料采用矿渣水泥作为结合剂。矿渣水泥要符合GN 344规定。采用矾土熟料或黏土砖碎块作骨料，要符合有关矾土熟料制成骨料、粉料的规定。矿渣水泥耐火浇注料适用于作炉内中、低温部位和烟道等设备的内衬,其性能见表1。

03高铝质水泥耐火浇注料

高铝水泥耐火浇注料采用高铝水泥作为结合剂，高铝水泥要符合GB 201规定。骨料与粉料选用硬质黏土熟料或高铝矾土熟料，要符合有关规定。它使用于框架式、敷管式炉墙的内层和炉内高温区以及灰液室渣斗等设备内衬，其技术要求见表1。

04低钙铝酸盐水泥耐火浇注料

此浇注料采用低钙铝酸盐水泥做结合剂，低钙铝酸盐要符合CB201规定。骨料和粉料采用特级、一级铝矾土熟料，其性能要符合高铝矾土熟料制成骨料和粉料的规定。它主要适用于炉内高温、抗渣侵蚀及抗热震性能要求均较高区域。技术要求见表1。

05磷酸盐高铝质耐火浇注料

此浇注料使用磷酸或磷酸铝液做结合剂。磷酸为工业正磷酸，浓度>85%，氢氧化铝为工业零级产品。骨料应符合有关高铝矾土熟料制成骨料及粉料的规定。它主要用于炉内高温和抗热震性能要求较高的设备内衬，其技术条件见表2。

06水玻璃耐火浇注料

水玻璃耐火浇注料采用水玻璃溶液作为结合剂。水玻璃的模数采用2.3〜3.0,相对密度不低于1.36。骨料和粉料选用硬质黏土熟料或高铝矾土熟料，并符合有关规定。水玻璃耐火浇注料适用于炉内中、低温部位和烟道、炉顶等部位内衬。其性能见表2。

07钢纤维增强耐火浇注料

为了满足强度更高、稳定性更好的要求，在浇注料内加入适量钢纤维。纤维采用含铬、镍元素较高的耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti、1Cr15Ni3BW3Ti等，通常尺寸为φ0.5mm×20mm。适用于抗拉强度大和抗热震性能高的折焰角、炉拱等部位内衬，性能见表3。