耐火材料在玻璃窑通道、供料通道及供料槽的应用

- 玻璃熔窑耐材-

通道、供料通道及供料槽的作用在于完成玻璃液的热调节，并把玻璃液输送给成型机以成型制品。此处接触玻璃的部位只有很低的侵蚀速率，因为这里的温度比澄清部中的温度还低。这些部位的玻璃液对于由此处耐火材料产生的结石、条纹和气泡是非常敏感的，其原因在于：在这里产生的缺陷很少有机会或没有机会在玻璃中同化(或者以气泡而言只能借助重力作用而逸出)。

除某些硼硅玻璃熔窑外(在这里因硼砂是挥发的，故要求用锆质耐火材料)，这些部位的上部结构所处的环境是很温和的，仅有小量的蒸气侵蚀。这里主要使用莫来石砖和高铝砖以防止滴流。

这些部位的某些部件如挡渣砖、搅拌器等，其一部分接触玻璃，一部分不接触玻璃，所以对它们的性能(尤其是抗热冲击性能)要特别注意，因为它们所处的环境有某些特殊之点。

料槽砖，通道

料槽砖一般都是制成单块“U”形砖，但在有些玻璃熔窑上由于特殊的耐火材料要求，可以作成多块来砌成U形料槽来向成型机输送玻璃料。目前，在实际工作中一般使用熔融α、β-刚玉砖、熔融AZS砖以及烧结的AZS砖。某些特殊玻璃熔窑如硼硅玻璃熔窑，要求用致密的锆质砖，若是纤维玻璃熔窑，则要求用致密的锆/铬质砖结构。

搅拌器，挡渣砖

属于供料通道的这些部件具有独特的环境，它们都同时一部分接触玻璃液，一部分不接触玻璃液。这些部件的使用也是间歇的，因为搅拌或挡渣都不是连续进行的L这些部件的耐火材料要有高度的抗热冲击能力才能经得住进出玻璃液即交替接触和脱离玻璃液的作业。莫来石级耐火材料是最常用的，也使用熔融浇铸的耐火材料和烧结的锆铝硅耐火材料。

易损部件

易损部件包括料盆、冲头、套筒、料碗、槽子砖、流料嘴等等，由于这些部件是池窑上最后接触玻璃的部件，它们对有些玻璃质量是非常敏感的。上述耐火材料部件上的侵蚀速度是很慢的，因为在这些使用处玻璃的黏度高。但是，由于这种高黏度之故，这些部件会受到侵蚀/冲刷的复合蚀损作用。这一点对于槽子砖和流料嘴砖这样的部件来说尤其如此。这些耐火材料部件，根据其用处不同，也需要有良好的抗热冲击性能。这个区域内所用耐火材料的特性极为不同，须视这些部件的质量和使用寿命的要求以及作业的经济效果来确定。在有些熔窑上，主要使用熔融浇铸耐火材料作料盆、槽子砖、流料嘴等。如冲头、套筒、料碗这些部件通常是用莫来石、高铝或烧结AZS耐火材料制成的，要求它们具有较好的抗热冲击性能，因为更换相当频繁。