开耐火材料“新路子” 做产品拓展的“攀岩者”

经过半年多的努力，近日，耐材公司窑炉用铝硅系耐火材料的开发和应用项目取得进展，抬包浇注料、炉辊用浇注料两种产品指标均满足设计和用户要求，并实现了批量供应。

真空抬包是铝液中转的重要设备，主要承担着电解槽内铝水转运任务。由于装运的都是高温液态金属，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，以保护包体的金属材料不被融化热蚀，同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。目前东兴铝业公司一、二期抬包内衬均使用高铝质浇注料打结，耐火度不低于1580℃，壁打结厚度为100mm。

为进一步增强保产能力，耐材公司紧紧围绕目标任务，自主研发有色产业用抬包浇注料。“虽然抬包使用温度并不高，但较普通的高铝质浇注料而言铝液渗透性较强，铝水与浇注料易粘接，拆除时容易破坏衬体，导致抬包提前下线，因此对抬包浇注料对抗粘结性能要求较高。” 耐火材料作业区工艺工程师张双飞说道。

此外，碳钢薄板厂加热炉炉辊用浇注料也是铝硅系耐火材料，将其打结在炉辊工作面上，实现炉辊长寿命服役。其对性能的要求为抗热震，也一并进行研发。

耐材公司技术研发人员对铝业抬包、碳钢薄板厂炉辊耐火材料使用要求进行全面调研，并按照使用环境要求，分析耐火材料与设备匹配性，在实验室进行各类指标测试，选出最优方案。该公司研制的抬包浇注料通过提高物料致密度、引入抗铝水渗透较好的物料，解决了铝水、铝渣渗透性较强的技术难题。炉辊浇注料通过增加钢纤维加入量，引入高热震的碳化硅优质原料，进一步提高产品热震指标，满足现场要求。同时，为进一步提高中温使用环境下的耐用性，研发人员引入少量的金属硅粉，加强陶瓷结合相，提高中温下物料结合强度，降低使用时物料的熔损。

截至目前，抬包浇注料、炉辊浇注料两种新产品已实现批量供应，合计供货数量365吨，产量超出年初计划目标，累计创效15.28万元，为进一步拓展耐材公司产品应用领域奠定坚实基础。