镁铝砖

镁铝砖是用镁砂和少量工业氧化铝或矾土为原料烧制而成的一种碱性耐火材料。热稳定性比镁砖好，耐火度在1580℃以上。能耐碱性熔渣的侵蚀。主要用于炼钢平炉和电炉的炉顶、高温隧道窑、大型水泥回转窑和有色金属冶炼炉等。

镁铝砖生产工艺流程

镁铝砖生产工艺流程见图1。

镁铝砖原料技术要求

1)镁砂。镁铝系耐火材料生产的主要原料为电熔镁砂和烧结镁砂。要求镁砂的氧化镁含量高，结晶发育好，B2O3含量尽量少。根据不同牌号的镁铝、采用不同档次的镁砂，对高档次砖选用的镁砂要求MgO含量高、杂质少、CaO/SiO2>2、烧结好、结构致密。

2)氧化铝材料。生产镁铝砖加入的氧化铝材料有矾土熟料、α-Al2O3微粉等，由于以细粉的形式加入，要与镁砂共磨，因此矾土熟料选用松体矾土。如果要生产纯度比较高的镁铝砖，一般选用活性α-Al2O3微粉。由于α-Al2O3微粉具有表面缺陷多、能态高、活性大易于烧结的特点，有利于尖晶石的形成。

3)镁铝尖晶石。镁铝尖晶石是MgO-Al2O3二元系中唯一的二元化合物，按理论组成MgO28.2%，Al2O371.8%，形成尖晶石时会产生约8%的体积膨胀，因而烧成时很难致密化。尖晶石按化学组分分类，有MgO、Al2O3含量符合理论组成的尖晶石;MgO含量高于理论组成的富镁尖晶石及Al2O3含量高于理论组成的富铝尖晶石。按合成方法可分为烧结尖晶石、电熔尖晶石、活性尖晶石和高密度尖晶石。

镁铝砖的混练与成型

采用轮碾式混练机进行混练，配料时应考虑混练时对颗粒的破坏作用。为使砖坯有较高的致密度，应采用合理的颗粒级配，表1采用相同的原料不同的颗粒级配成型的砖坯，在相同的成型压力和烧成制度条件下，镁铝砖1#成型时砖坯密度大，镁铝砖2#成型时砖坯密度小，烧成后检验理化指标进行性能对比，从对比结果可以看出，砖坯致密度对成品的物理性能和荷重软化温度有很大的影响。

镁铝砖的干燥与烧成

砖坯的干燥包括水分的蒸发和镁砂的水化两个过程，为有利于砖坯水分的排出又不使镁砂水化，干燥窑入口温度一般控制在100～120℃。砖坯干燥后的水分0.6%左右，以保证其具有一定的强度。镁铝砖烧成温度大于1650℃。

镁铝砖的使用

镁质砖大部分用于冶金工业。镁铝砖由于热稳定性好、高温强度大，主要用于炼钢平炉炉顶等重要部位。高纯镁砖用于转炉和炉外精炼炉的易蚀损区。镁碳砖主要用于转炉、电炉和炉外精炼炉的重要部位。镁硅砖或含SiO2更高的镁橄榄石砖，可用于平炉和玻璃熔窑的蓄热室和水泥回转窑的烧成带。熔粒再结合镁砖，多用在电炉、炉外精炼炉和有色金属冶炼炉中侵蚀严重的关键部位。

【中国镁质材料网 采编：ZY】