科德”蓄热燃烧技术助推镁业节能减排

　　●国内首家运用，已推广至全国95%以上的镁企业
　　●平均煤耗降低一半，二氧化碳排放量减少三成
　　本报1月7日讯  今天上午9时，当记者来到位于清徐王答乡董家营村的太原科德技术陶瓷公司生产车间时，看到工人正在生产线上紧张忙碌，门口一箱箱刚出厂的新型蜂窝蓄热陶瓷材料正等待装车，即将出口到韩国、印度。该公司生产的这种陶瓷材料已广泛应用到临钢、鞍钢、抚钢、通钢等大中型钢铁厂，以及陕西神木、府谷等地镁生产企业，5年来累计为以上企业节约了至少100万吨原煤消耗。
　　该公司负责人告诉记者，高温蓄热式空气燃烧是一项源自日本的新型燃烧技术，通过应用蜂窝蓄热陶瓷材料，使工业炉窑燃烧用空气能够最大限度回收废气中携带显热，并使燃烧在低氧条件下燃烧，进而达到节能减排效果。
　　2004年，科德公司攻克其核心部件——蜂窝蓄热陶瓷材料研制难题，并在国内第一家将此项技术应用到金属镁生产行业，有力推动国内金属镁生产行业工艺技术进步和清洁化生产，使镁生产企业平均减少生产用原煤一半，单位能耗二氧化碳排放量平均减少30%。
　　太原同翔镁业公司技术人员给记者算了这样一笔账：过去企业每生产1吨金属镁耗煤量为10吨至12吨，应用这项技术后降低到5吨至6吨，自2004年应用此技术以来，仅节约原煤消耗就达到25万吨。该技术已被中国有色金属协会镁业分会列为镁行业改造创新推广技术，目前全国已有95%以上的镁企业成功应用科德公司所产新型陶瓷，在节约能源同时大大改善当地环境。
　　董家营村村民张二海则高兴地告诉记者：由于集聚诸多镁加工企业，过去王答乡这一带空气长时间都是灰蒙蒙的，冬天出门更是感觉呛人。如今由于企业普遍应用这一新材料技术，这一带的空气清新了许多，煤价也相应有所下降。
　　太原市节能协会秘书长王万喜告诉记者，我省工业炉窑众多，炉窑能耗占到工业总能耗的40%，太原市近年来又提出打造世界镁都的发展战略。科德公司生产的新型蜂窝蓄热陶瓷材料不仅适用于镁生产行业，同样也适用于钢铁、冶金、锻压铸造、玻璃、发电等诸多行业，其应用前景与节能减排空间非常广阔。
　　背景链接
　　温室效应是由于地表层大气中二氧化碳浓度增高，使地表层像罩上一层温室的顶，太阳光通过含二氧化碳浓度高的气层照射到地面，地表的辐射热被气层吸收又辐射到地面，使地面温度相应升高。
　　目前全球85%的二氧化碳排放量是由燃烧煤炭所致，我国是世界第一煤炭消费大国，钢铁、镁等行业工业炉窑原煤消耗强度大，所排放烟气中二氧化碳含量较高，是造成过多温室气体排放的主要因素。
　　通过应用新型蜂窝蓄热陶瓷材料和高温蓄热式空气燃烧技术，既实现了极限余热回收，达到节能效果；又实现了低氧条件下的燃烧，有效减少二氧化碳等污染物排放，是解决当前我省工业炉窑高能耗高排放的有效途径，有助于推进“低碳”经济发展和“低碳”社会建设。